Aunque la sensación de la mayoría del cuero artificial no puede alcanzar el efecto del cuero real, el cuero artificial tiene muchas características, como varios colores, buena impermeabilidad, bordes limpios, alta tasa de utilización y bajo precio. También ha sido ampliamente utilizado en el mercado y es muy utilizado. Utilizado en la producción de bolsos, zapatos, sofás y otras industrias. ¿Cómo completar eficientemente el corte rápido de cuero PU?

   ¿Sigues cortando bolsos o zapatos a mano? ¿Aún se enfrenta al problema del grave desperdicio de material y los elevados costes laborales? No se preocupe, la máquina cortadora de cuchillas CNC puede resolver muchos problemas por usted.

  La aparición de la máquina cortadora de cuchillas CNC de AOL ha despedido por completo la era de las mesas de dibujo manuales y el corte manual. Se ha pasado de la era manual ineficiente a la era de la inteligencia industrial. La máquina cortadora de cuero Pu es operada por una computadora, y la computadora controla directamente el equipo de corte. La máquina cortadora de cuchillas CNC también se llama máquina cortadora por computadora. La máquina cortadora por computadora admite PLT, DST, DXF, AI y otros formatos de archivo. También está equipado con un software de súper diseño, que puede diseñar automáticamente piezas de equipaje diseñadas por muchos fabricantes. Las pruebas muestran que el software Super Marking puede ahorrar más del 10% de material que el corte manual.

Desafíos del uso del troquelado y corte manual para la fabricación de bolsos y calzado:

  El troquelado y el corte manual son métodos tradicionales comúnmente utilizados en la fabricación de equipaje y calzado. Si bien ambas tecnologías tienen sus ventajas, también presentan una serie de desafíos que pueden afectar la eficiencia, la calidad y la rentabilidad de la producción.Die cutting

Ventaja：

Eficiencia: Adecuado para producción en masa.

Consistencia: Produce un producto uniforme asegurando el control de calidad.

Defecto:

Flexibilidad limitada: dado que la forma del molde es fija, no es adecuado para personalización ni pedidos a corto plazo.

Mantenimiento de moldes: Los moldes se desgastan y requieren reemplazo periódico, lo que aumenta los costos operativos.

Desperdicio de material: Las dimensiones fijas del molde pueden provocar un uso ineficiente del material, especialmente para formas irregulares.

Corte manual

Ventaja:

Flexibilidad: Ideal para pedidos personalizados y diseños complejos.

Sin coste de molde: No se requiere fabricación de molde, lo que reduce el coste inicial.

Defecto:

Mano de obra intensiva: Requiere mano de obra calificada, lo que puede ser costoso y llevar mucho tiempo.

Inconsistencias: El error humano puede causar irregularidades en la forma y el tamaño, afectando la calidad.

Ineficiencia: los procesos manuales suelen ser lentos, lo que afecta el rendimiento de la producción.

Retos comunes para ambos métodos en la fabricación de bolsos y calzado

Limitaciones de materiales: Ambos métodos pueden tener dificultades para procesar ciertos tipos de materiales, como cuero muy grueso o delicado.

Control de calidad: Lograr una calidad constante puede ser un desafío, especialmente con diseños complejos.

Gestión de residuos: Ambos métodos producen residuos de materiales, que son caros y no son respetuosos con el medio ambiente.

  Si bien el troquelado ofrece velocidad y consistencia, la falta de flexibilidad lo hace menos adecuado para la producción personalizada o de bajo volumen. Por otro lado, si bien el corte manual ofrece una mayor flexibilidad, requiere mucha mano de obra y es propenso a inconsistencias. Las tecnologías avanzadas, como las máquinas cortadoras de cuchillas vibratorias CNC, ofrecen una solución equilibrada, que ofrece la eficiencia del troquelado y la flexibilidad del corte manual, lo que las convierte en una opción cada vez más popular en la fabricación moderna de equipaje y calzado.

Ventajas de la máquina cortadora de cuero CNC:

  Las máquinas cortadoras de cuero CNC ofrecen una variedad de ventajas funcionales que las convierten en una herramienta indispensable en diversas industrias, incluidas las del calzado, la fabricación de bolsos, la automoción y la mueblería. Estos son algunos de los beneficios clave, descritos de una manera fácil de entender.

Multifuncional y eficiente

   Las máquinas herramienta CNC integran características como corte eficiente de múltiples capas, composición tipográfica automática inteligente y operación continua. Esto los hace ideales para industrias que requieren múltiples series de producción de lotes pequeños.

No se requiere troquelado

   No es necesario realizar moldes troquelados, ahorrando tiempo y costes laborales. A través del control por computadora en tiempo real, estas máquinas pueden cortar múltiples capas de materiales de PU a la vez, lo que aumenta la productividad hasta diez veces en comparación con las máquinas cortadoras tradicionales de una sola capa.

Opciones de corte versátiles

   Cambie fácilmente las herramientas de corte y ajuste la profundidad de corte para manejar cualquier forma, capa o espesor de material de PU. Las capacidades interactivas de la máquina permiten que el diseño, el corte y la recolección de material se realicen simultáneamente, maximizando la eficiencia.

Optimizar el uso de materiales

   El sistema de corte de diseño automatizado garantiza la máxima utilización del material, reduciendo significativamente los desperdicios y los costos.

Cabezal de corte multifuncional

   El cabezal de corte altamente integrado puede realizar múltiples tareas simultáneamente, incluido cortar, perforar, dibujar y marcar, agilizando el proceso de producción.

Precisión para cortes complejos

   Las máquinas CNC pueden cortar con precisión formas complejas en bolsas, como ventanas interiores, ranuras y muescas para cremalleras, mientras procesan múltiples capas de material.

Solución de corte de cuero CNC de AOL:

Principales características:

   Las máquinas cortadoras de cuero CNC están diseñadas para enfrentar los desafíos y satisfacer las necesidades de diversas industrias, incluida la del calzado, la fabricación de equipaje, los interiores de automóviles y los muebles. Esta solución de última generación combina tecnología de punta con funciones inteligentes para brindar una solución integral de corte de cuero.

Corte multicapa de alta velocidad

Eficiencia: El equipo de corte de AOL es capaz de realizar cortes multicapa a alta velocidad para maximizar el rendimiento de la producción.

Diseño inteligente: funciones como el anidamiento automático garantizan una utilización óptima del material, reducen el desperdicio y aumentan la rentabilidad.

Sin operación de molde

Rentabilidad: No se requieren moldes físicos, lo que ahorra costos de mano de obra y materiales.

Corte en tiempo real: la transferencia instantánea de datos de la computadora a la máquina permite operaciones de corte eficientes en tiempo real.

Corte

Versatilidad de flexibilidad de herramientas: los cabezales de corte fácilmente intercambiables y la profundidad de la hoja ajustable permiten que la máquina corte una variedad de formas, espesores y tipos de materiales.

Capacidades interactivas: funciones simultáneas de diseño, corte y recolección de material para maximizar la eficiencia de la máquina.

Optimización de materiales

Reduzca el desperdicio: las funciones inteligentes de anidamiento y diseño minimizan el desperdicio de material.

Sistema automatizado: las funciones automatizadas de la máquina reducen la intervención manual y aumentan la precisión y la eficiencia.

Cabezal multifuncional integrado

Operación todo en uno: la máquina puede realizar múltiples tareas como cortar, estampar y marcar en una sola ejecución, agilizando el proceso de fabricación.

Precisión en diseños complejos

Precisión: Precisión superior al cortar formas complejas, ventanas interiores, ranuras para cremalleras y muescas en bolsas y otros productos.

Beneficios para tu negocio

Mayor productividad: velocidades de corte más rápidas y funciones automatizadas aumentan la productividad.

Reduzca los costos: optimice el uso de materiales y elimine la necesidad de herramientas, lo que resulta en menores costos operativos.

Calidad y consistencia: el corte de alta precisión garantiza una calidad constante en todos los productos.

   Las máquinas cortadoras de cuero CNC de AOL brindan soluciones de corte eficientes, precisas y versátiles. Con una gama de características diseñadas para optimizar el uso de materiales y la eficiencia operativa, la máquina es un activo valioso para las empresas que buscan seguir siendo competitivas en el acelerado mercado actual.

Principio de funcionamiento de la máquina cortadora de cuero CNC:

  Comprender el flujo de trabajo operativo de una máquina cortadora de cuero CNC de AOL puede proporcionar información valiosa sobre su eficiencia, precisión y versatilidad. Esta guía describe los pasos involucrados en el proceso de corte.Step 1: Material Loading

Load material onto the machine's transfer bed. If you are working with multiple layers of material, stack them according to specifications.

Paso 2: preprocesamiento y calibración

Encienda la máquina y calibre el cabezal de corte y el cortador.

Elija una herramienta vibratoria neumática o eléctrica según el tipo y espesor del material.

Paso 3: Importación y diseño de archivos

Importe el archivo de diseño de corte (generalmente en formato DXF o HPGL) al software de la máquina.

Optimice el uso de materiales con la funcionalidad inteligente de diseño automático.

Paso 4: Proyección y Verificación

Un proyector de corto alcance de alta resolución muestra un patrón 1:1 en el material para su verificación visual.

Realice los ajustes necesarios antes de iniciar el proceso de corte.

Paso 5: Ejecución de corte

Activa el proceso de corte. La cuchilla vibratoria comenzará a cortar el material según el diseño cargado.

Si la máquina está configurada con un sistema de corte dual, los dos cabezales de corte funcionarán simultánea o independientemente según la configuración.

Paso 6: Perforar y marcar (si es necesario)

Si el diseño lo requiere, la máquina cambia a la herramienta de punzonado para perforar agujeros o muescas.

Las herramientas de marcado también se pueden activar para marcar materiales para su futura identificación.

Paso 7: Expulsión de material y corte de recolección.

Una vez finalizado, una cinta transportadora traslada las piezas cortadas a una zona de recogida.

Si la máquina está equipada con un sistema de recogida automático, las piezas cortadas quedarán apiladas ordenadamente para facilitar su extracción.

Paso 8: Postprocesamiento e inspección de calidad

Realice controles de calidad para garantizar que todos los cortes sean precisos y limpios.

Entonces la máquina está lista para el siguiente lote de material o para una tarea de corte diferente.

Para más información, por favor consulte:

Correo electrónico: info@aolcnc.com

Teléfono: +86-531-88620680

WhatsApp/Chateamos: 0086-18560162709

youtube: https://www.youtube.com/channel/UCDiNQSjBR5DsAX9QfkWF7AA

Sitio web: https://www.aolcutcnc.com/